12 principali tendenze di sviluppo delle macchine utensili CNC nel futuro!

L'industria cinese del controllo numerico non può riposare sugli allori. Dovrebbe cogliere l’opportunità per continuare a svilupparsi, sforzarsi di sviluppare la propria tecnologia avanzata, aumentare l’innovazione tecnologica e la formazione del personale, migliorare le capacità di servizio globale delle imprese e sforzarsi di ridurre il divario con i paesi sviluppati. Sforzarsi di realizzare la trasformazione dei prodotti delle macchine utensili CNC da fascia bassa a fascia alta, dalla lavorazione del prodotto primario alla produzione di prodotti di alta precisione il più presto possibile, e realizzare la trasformazione da Made in China a Created in China e da un potenza manifatturiera in potenza manifatturiera.

ad alta velocità

Con il rapido sviluppo di settori quali quello automobilistico, della difesa nazionale, dell'aviazione e dell'aerospaziale e con l'applicazione di nuovi materiali come le leghe di alluminio, i requisiti per la lavorazione ad alta velocità delle macchine utensili CNC stanno diventando sempre più elevati.

(1) Velocità del mandrino: la macchina utensile adotta un elettromandrino (motore mandrino integrato) e la velocità massima del mandrino raggiunge 200000 giri/min;

(2) Velocità di avanzamento: quando la risoluzione è 0,01μm, la velocità di avanzamento massima raggiunge 240 m/min e può ottenere una lavorazione precisa di profili complessi;

(3) Velocità di calcolo: il rapido sviluppo dei microprocessori fornisce una garanzia per lo sviluppo di sistemi CNC nella direzione dell'alta velocità e dell'alta precisione. Le CPU hanno optato per sistemi CNC a 32 e 64 bit e la frequenza è aumentata a centinaia di megahertz, migliaia di megahertz. Grazie alla velocità di calcolo notevolmente migliorata, la velocità di avanzamento può ancora arrivare fino a 24-240 m/min quando la risoluzione è 0,1 μm o 0,01 μm;

(4) Velocità di cambio utensile: attualmente, il tempo di cambio utensile dei centri di lavoro avanzati stranieri è generalmente di circa 1 secondo, mentre quello alto ha raggiunto 0,5 secondi. L'azienda tedesca Chiron ha progettato il magazzino utensili in stile cestello, con l'albero principale come asse, gli utensili sono disposti in cerchio e il tempo di cambio utensile da utensile a utensile è di soli 0,9 secondi.

alta precisione

I requisiti di precisione delle macchine utensili CNC non si limitano ora alla precisione geometrica statica, ma è stata prestata sempre più attenzione alla precisione del movimento, alla deformazione termica, al monitoraggio e alla compensazione delle vibrazioni delle macchine utensili.

(1) Migliorare la precisione di controllo del sistema CNC: adottare la tecnologia di interpolazione ad alta velocità, realizzare avanzamento continuo con piccoli segmenti di programma, perfezionare l'unità di controllo CNC e utilizzare un dispositivo di rilevamento della posizione ad alta risoluzione per migliorare la precisione del rilevamento della posizione (il Giappone ha ha sviluppato un servomotore CA da 106 impulsi/rotazione con rilevatore di posizione integrato, la sua precisione di rilevamento della posizione può raggiungere 0,01μm/impulso), il servosistema di posizione adotta metodi di controllo feedforward e di controllo non lineare;

(2) Adozione della tecnologia di compensazione degli errori: adozione di tecnologie come la compensazione del gioco, la compensazione dell'errore del passo della vite e la compensazione dell'errore dell'utensile per compensare in modo completo l'errore di deformazione termica e l'errore di spazio dell'apparecchiatura. I risultati della ricerca mostrano che l'applicazione della tecnologia completa di compensazione degli errori può ridurre l'errore di lavorazione dal 60% all'80%;

(3) Utilizzare la griglia per controllare e migliorare la precisione della traiettoria di movimento del centro di lavoro e prevedere la precisione di lavorazione della macchina utensile attraverso la simulazione per garantire la precisione di posizionamento e la precisione di posizionamento ripetuto della macchina utensile, in modo che le sue prestazioni siano stabili per lungo tempo e può completare più attività in diverse condizioni operative. Vari compiti di lavorazione e garanzia della qualità della lavorazione delle parti.

Funzione composta

Il significato di macchina utensile composta si riferisce alla realizzazione o, per quanto possibile, al completamento della lavorazione di vari elementi dal pezzo grezzo al prodotto finito su una macchina utensile. In base alle sue caratteristiche strutturali, può essere suddiviso in due tipi: tipo di composto di processo e tipo di composto di processo. Lavorare macchine utensili composte come centri di lavoro composti di alesatura-fresatura-foratura, centri di tornitura composti di tornitura-fresatura, centri di lavorazione composti di fresatura-alesatura-foratura-tornitura, ecc.; elaborare macchine utensili composte come collegamenti multiasse multisfaccettati che elaborano macchine utensili composte e doppi mandrini centri di tornitura, ecc. L'uso di macchine utensili composte per la lavorazione riduce il tempo ausiliario per il carico e lo scarico dei pezzi, il cambio e la regolazione degli utensili e gli errori nel processo intermedio, migliora la precisione di lavorazione delle parti, accorcia il ciclo di produzione del prodotto e migliora l'efficienza produttiva e la capacità di risposta del mercato del produttore. Rispetto al metodo di produzione tradizionale con un processo decentralizzato, presenta evidenti vantaggi.

L'accorpamento del processo di lavorazione ha portato anche allo sviluppo di macchine utensili modulari e multiasse.