Come garantire la stabilità del fissaggio del pezzo durante la lavorazione su macchine utensili CNC?

Durante il processo di lavorazione di Macchina CNC utensili, la stabilità del fissaggio della parte è fondamentale per la precisione della lavorazione e la qualità della superficie. Anche le macchine utensili CNC più avanzate possono causare spostamenti, vibrazioni o errori di forma delle parti se le parti non sono fissate saldamente durante la lavorazione, influenzando così l'effetto finale della lavorazione. Pertanto, come garantire il fissaggio stabile delle parti sulle macchine utensili CNC è la chiave per migliorare la precisione della lavorazione e ridurre gli errori.

Requisiti di base per il fissaggio delle parti
Il fissaggio delle parti deve garantire che le parti non vengano spostate, inclinate o vibrate durante l'intero processo di lavorazione. In questo modo è possibile mantenere costante la posizione relativa tra l'utensile e il pezzo, evitando errori di lavorazione. Per garantire la stabilità, il metodo di fissaggio deve considerare i seguenti fattori:

Peso e dimensioni delle parti
Le parti grandi o pesanti possono richiedere un metodo di fissaggio più robusto, mentre le parti piccole possono utilizzare dispositivi più leggeri. Garantire che il metodo di fissaggio corrisponda alle dimensioni, al peso e alla forma della parte è la base per garantire la stabilità.

Vibrazioni durante la lavorazione
Durante il processo di taglio, le parti possono essere soggette a un certo grado di vibrazioni a causa dell'utensile rotante ad alta velocità e della velocità di avanzamento. Per evitare l'influenza delle vibrazioni sulla precisione della lavorazione, è necessario adottare misure di fissaggio adeguate per ridurre l'errore causato dalle vibrazioni.

Metodi di fissaggio comuni
Nel processo di lavorazione delle macchine utensili CNC, i metodi comunemente utilizzati per il fissaggio delle parti sono principalmente i seguenti:

Morsetti meccanici
I morsetti meccanici sono il metodo di fissaggio più comune. Fissa saldamente le parti sul banco da lavoro bloccando diverse parti delle parti. I morsetti meccanici comuni includono:

Morse piane: adatte per pezzi piatti e le parti vengono premute sul banco di lavoro dalle morse.

Mandrino a tre griffe: adatto per parti rotonde, il mandrino fissa saldamente le parti con tre ganasce di serraggio per evitare che le parti si muovano durante la lavorazione.
Bloccaggio a vite: il morsetto viene fissato ruotando la vite, adatto per parti piccole o di forma irregolare.
Pinze a vuoto
Le pinze a vuoto assorbono le parti sul banco di lavoro generando una pressione negativa. Questo metodo è particolarmente adatto per lamiere sottili, pezzi di precisione o pezzi di forma irregolare. Le pinze a vuoto possono distribuire uniformemente la pressione per evitare inutili deformazioni della superficie della parte.

Morsetti magnetici
I morsetti magnetici utilizzano forti campi magnetici per assorbire parti metalliche e sono adatti per la lavorazione di parti di materiali magnetici. I suoi vantaggi sono la rapidità di installazione e smontaggio e la capacità di fissare il pezzo in breve tempo, riducendo i tempi di bloccaggio.

Morsetti idraulici
I morsetti idraulici forniscono un'elevata forza di bloccaggio attraverso il sistema idraulico, adatto per parti che richiedono un'elevata forza di bloccaggio durante la lavorazione. Le morse idrauliche possono fissare in modo molto stabile pezzi di grandi dimensioni o pezzi con forme complesse, soprattutto nella lavorazione ad alta precisione.

Perni di posizionamento e perni di fissaggio
I perni di posizionamento sono strumenti importanti per garantire che la parte sia fissata in posizione nell'attrezzatura. Si allinea con i fori corrispondenti della parte per garantire che la posizione della parte non cambi e viene solitamente utilizzato insieme all'attrezzatura.

Come ridurre gli errori nel fissaggio delle parti
Oltre a scegliere un metodo di fissaggio adeguato, è necessario adottare una serie di accorgimenti per ridurre gli errori che possono verificarsi durante il processo di fissaggio:

Pretrattamento parziale
Prima di installare la parte sulla macchina CNC, assicurarsi che la superficie della parte sia pulita e piana per evitare che polvere o olio intacchino la superficie di contatto dell'attrezzatura, compromettendo così l'effetto di fissaggio. Misurare con precisione la superficie lavorata del pezzo per garantire che sia perfettamente agganciato all'attrezzatura per ridurre gli errori.

Applicare la forza in modo uniforme
Quando si fissano le parti, assicurarsi che la forza applicata dall'attrezzatura sia distribuita uniformemente per evitare una forza eccessiva o insufficiente sulle parti, che potrebbe causare deformazioni o allentamenti. Soprattutto durante la lavorazione, la distribuzione della pressione influenzerà la stabilità delle parti.

Evitare un fissaggio eccessivo
Quando si fissano le parti, evitare una forza di fissaggio eccessiva. Una forza di serraggio eccessiva può causare deformazioni o danni alle parti. Selezionare ragionevolmente la forza di fissaggio dell'attrezzatura per garantire che le parti non si deformino e rimangano stabili durante la lavorazione.

Controllare regolarmente lo stato del fissaggio
Durante la lavorazione, controllare regolarmente lo stato di fissaggio delle parti per garantire che le parti non siano allentate o spostate. Durante la lavorazione a lungo termine o con carico elevato, le parti potrebbero allentarsi a causa delle vibrazioni meccaniche o della pressione a lungo termine, quindi devono essere controllate frequentemente e regolate in tempo.